ทนต่ออุณหภูมิและแรงดันปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน F-class 1UEW เคลือบกาวในตัวคอยล์อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์

ชื่อสินค้า: F-class 1UEW คอยล์เคลือบกาวในตัว

-ลวดเคลือบแบบมีกาวในตัว (ลวดแบบมีกาวในตัว) หรือที่เรียกว่าลวดละลายในตัว มีชั้นสีแบบมีกาวในตัวเพิ่มเติมบนพื้นผิวของลวดเคลือบ

-เป็นเรื่องยากมากในการผลิตคอยล์ไร้กรอบที่มีรูปทรงซับซ้อนซึ่งใช้ในทีวียุคแรกๆ และไมโครมอเตอร์บางตัวที่มีลวดเคลือบธรรมดา กระบวนการผลิตของคอยล์กระดองประเภทนี้ค่อนข้างแปลก ขั้นแรก ขดลวดเดี่ยวจะต้องได้รับการประมวลผลและขึ้นรูป จากนั้นแต่ละขดลวดที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกสร้างเป็นขดลวดกระดอง วิธีการขึ้นรูปม้วนเดียวเคยใช้กาวที่พื้นผิวด้านนอกของลวดเคลือบเพื่อติดบนแม่พิมพ์ จากนั้นอบและขึ้นรูป กระบวนการขึ้นรูปขดลวดมอเตอร์ได้รับผลลัพธ์ทางเศรษฐกิจที่ดีมาก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบสำคัญของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น มอเตอร์ไร้แกน คอยล์แบบมีกาวในตัว ไมโครมอเตอร์ หม้อแปลงไฟฟ้า เซ็นเซอร์ และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ การส่งเสริมกระดองและกระดองหม้อแปลง

กระบวนการติด:

ชั้นกาวในตัวที่เคลือบบนพื้นผิวของลวดกาวในตัวสามารถทำให้เกิดการยึดเกาะโดยการกระทำของอุณหภูมิสูงหรือตัวทำละลายเคมี

อุณหภูมิสูง/พันธะความร้อน:

ชั้นที่มีกาวในตัวของ Elektrisola ทั้งหมดสามารถเชื่อมติดได้โดยใช้ความร้อน ลวดสามารถให้ความร้อนได้โดยตรงด้วยลมร้อนในระหว่างกระบวนการม้วน หรือขดลวดพันแผลสามารถให้ความร้อนผ่านเตาอบ หรือสามารถจ่ายกระแสไฟฟ้าให้กับขดลวดได้หลังจากขดลวดเสร็จสิ้น หลักการของวิธีการทั้งหมดนี้คือการให้ความร้อนแก่ขดลวดจนถึงอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของชั้นที่มีกาวในตัวเล็กน้อย เพื่อให้ชั้นที่มีกาวในตัวละลายและเชื่อมสายไฟเข้าด้วยกัน การเชื่อมแบบอากาศผ่านมีข้อดีตรงที่ไม่ต้องมีกระบวนการเชื่อมรองหลังจากการพัน วิธีนี้คุ้มค่าและส่วนใหญ่จะใช้กับสายไฟที่มีกาวในตัวซึ่งมีขนาดน้อยกว่า 0.200 มม. วิธีนี้ได้รับความนิยมมากขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วยการพัฒนาประเภทชั้นกาวในตัวที่มีอุณหภูมิสูงพิเศษ

การติดเตาอบ:

การติดเตาอบทำได้โดยการให้ความร้อนแก่คอยล์พันแผล คอยล์จะยังคงอยู่บนฟิกซ์เจอร์หรือเครื่องมือในระหว่างการพัน และคอยล์ทั้งหมดจะได้รับความร้อนอย่างเท่าเทียมกันในเตาอบที่อุณหภูมิที่เหมาะสมและเวลาที่เพียงพอ จากนั้นจึงทำให้เย็นลง เวลาในการทำความร้อนขึ้นอยู่กับขนาดของคอยล์ โดยปกติจะใช้เวลา 10 ถึง 30 นาที ข้อเสียของการติดเตาอบคือเวลาในการติดตัวเองนานขึ้น มีขั้นตอนกระบวนการเพิ่มเติม และอาจต้องใช้เครื่องมือพันลวดมากขึ้น

การเชื่อมด้วยไฟฟ้า:

ซึ่งทำได้โดยการส่งกระแสไฟฟ้าไปที่ขดลวดที่เสร็จแล้วและสร้างความร้อนผ่านการต้านทานเพื่อให้ได้อุณหภูมิการติดที่เหมาะสม แรงดันไฟฟ้าและเวลาในการจ่ายพลังงานขึ้นอยู่กับขนาดของสายไฟและการออกแบบคอยล์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องได้รับการพัฒนาเชิงทดลองสำหรับการใช้งานเฉพาะแต่ละอย่าง วิธีนี้มีข้อดีคือมีความเร็วที่รวดเร็วและกระจายความร้อนสม่ำเสมอ มักจะเหมาะสำหรับลวดแบบมีกาวในตัวที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลวดมากกว่า 0.200 มม.

พันธะตัวทำละลาย:

ชั้นที่มีกาวในตัวบางชั้นสามารถเปิดใช้งานได้โดยใช้ตัวทำละลายเฉพาะในระหว่างกระบวนการพันคอยล์ เมื่อทำการม้วน มักใช้ผ้าสักหลาดที่แช่ด้วยตัวทำละลาย ("การม้วนแบบเปียก") เพื่อทำให้ชั้นที่มีกาวในตัวนุ่มลง กระบวนการนี้ต้องใช้เครื่องมือเพื่อยึดคอยล์ให้อยู่กับที่ และคอยล์จะถูกเชื่อมเข้าด้วยกันหลังจากที่ตัวทำละลายแห้ง จากนั้นควรให้ความร้อนคอยล์ในเตาอบหนึ่งรอบเพื่อระเหยตัวทำละลายที่ตกค้าง และทำกระบวนการบ่มชั้นกาวในตัวให้สมบูรณ์เพื่อความแข็งแรงของพันธะที่เหมาะสมที่สุด หากมีตัวทำละลายหลงเหลืออยู่ในคอยล์อาจทำให้คอยล์เสียหายหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน